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华煤集团:“三招”助力控亏减亏

本文摘要:甘肃经济日报面临煤炭市场的寒冬,华亭煤业集团全力提质增效、深挖内潜,在修旧利废、材料管理、工艺革新上下功夫,千方百计控亏减亏,最大限度掌控生产成本,全力推展企业控亏减亏。互联网+节支降耗我们更进一步增大了修旧利废的管控力度,严苛审核各区队的成本管控流程,修旧利废也做了从地面到井下的全覆盖面积。华煤集团华亭煤矿企业管理科科长刘永春说道。

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甘肃经济日报面临煤炭市场的寒冬,华亭煤业集团全力提质增效、深挖内潜,在修旧利废、材料管理、工艺革新上下功夫,千方百计控亏减亏,最大限度掌控生产成本,全力推展企业控亏减亏。互联网+节支降耗我们更进一步增大了修旧利废的管控力度,严苛审核各区队的成本管控流程,修旧利废也做了从地面到井下的全覆盖面积。华煤集团华亭煤矿企业管理科科长刘永春说道。

今年初,华亭煤矿融合各区队体现的问题,辨别修旧利废工作管理流程,由各区队对重复使用物资的数量等按照标准展开分类竣工验收、检验、考核管理,主管科室对重复使用物资展开检验,能必要适配的物资用于单位必要投入使用;具备修缮利用价值的物资,本单位能修缮的苦读出租,无法修缮的接管专门维修区队修缮,最大限度提升了废旧物资的利用率。我们就是要从杜绝跑冒滴漏上转行,一点一滴碰成本,把能省的尽可能省下来,把能碰的抠出来。刘永春忠诚地说道。

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今年初,华亭煤矿精细化综合信息管理系统上线运营,将风险预控、隐患闭环管理、物资管理、党建考核、绩效考核等工作全部划入到这个信息平台展开管理。这样一来,不但可以将矿上的各类材料详尽按照华亭煤业集团物资供应系统的十二大类分类,还可以动态表明出有每一种材料的数量、单价和总价明细,不仅需要节省计划员均衡利库的时间,还可以构建材料计划的在线审核。原本每次审核材料计划都要去找主管科室、主管矿领导审核签署,一趟下来必须好几天时间。现在这个系统运营后,大约一天时间就可以已完成整个计划的审核流程。

华亭煤矿信息中心系统管理员冯娜说道。技术革新@提升煤质面临煤炭市场持续下滑的现状,华亭煤业集团像捉安全性一样捉煤质,把煤质管理工作提升到前所未有的高度。

在大柳煤矿公司洗煤厂洗选车间,副厂长王文明正在巡查设备运营情况。王文明讲解说道,为了提升煤质,公司将生产原煤全部入洗,但是生产过程中泥化现象尤其相当严重,原本设计的煤泥水处置系统无法高效处置浸投票决定的煤泥,造成稀释池因煤泥过低而经常出现减产、投产现象。为了确保煤泥水处置系统和洗选设备的长时间运营,大柳煤矿公司制订了洗煤厂原煤脱粉改建方案,计划给洗煤厂加设一台新的压滤机,对煤泥展开压滤。

不仅如此,该公司还对洗煤厂主厂房的303原煤分级滤展开了改建,将原本的振动筛改为弛张筛,并改建了一部分附属的溜槽和管路。目的就是增加稀释池的煤泥量,把一部分6毫米以下的粉煤提早干去,这样就能使整个生产系统长时间运营。

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王文明说道。优化工艺VS提质增效华煤集团煤制甲醇公司融合煤化工产业实际,把提质增效、控亏减亏工作的重点放到了确保设备的长周期稳定运营上。

尾气分液罐是煤制甲醇公司诸多工艺改建项目中的一个,过去的低温甲醇浸H2S(硫化氢)稀释塔由于气液比的设计问题,每天有约30吨甲醇预示着塔顶废气出有的尾气而萎缩掉。面临这一问题,煤制甲醇公司在与设计单位充份协商后,经过多次计算出来,糅合参照了多家甲醇公司的运营经验,在H2S稀释塔塔顶尾气管线减少了尾气分液罐。

煤制甲醇公司制备车间副主任王涛给我们忘了一笔账:减少这个分液罐之后,通过近两年的运营,日萎缩甲醇仅有4吨左右,比以前减少了大约25吨左右,按照每吨甲醇1500元计算出来的话,每年可节省成本大约1000万元。一季度,华亭煤业集团煤制甲醇公司总计生产精甲醇14.3万吨,同比增加9.5万吨;总计销售精甲醇15.08万吨,同比增加11.9万吨。


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